井式退火爐電爐絲內裝小規格異型鋼絲 ,退火升溫到 300 ℃時 ,從爐子窺視孔不斷有黑煙冒出 ,此時未發現儀表有異常現象 ,升溫正常。

當升溫到600 ℃左右 ,發現升溫極其緩慢 ,此時電流表顯示異常 ,說明井式退火爐電爐絲發生斷絲現象。

停止加熱 ,冷卻后 ,取出內膽 ,經檢查發現在井式爐下部區域 ,爐絲燒斷 ,大部分燒熔在擱絲磚上 ,燒熔嚴重 ,在電爐絲表面及擱絲磚上附著一層極細的黑色粉末。

小規格異型鋼絲裝在井式爐中的保護罐內 ,保護罐采用細砂密封 ,罐內存有部分空氣 ,鋼絲表面附著的機油和拉絲粉顆粒 ,在升溫初期 ,先產生揮發性氣體 ,部分與罐中空氣中的氧氣發生燃燒反應 ,產生煙霧 ,隨著溫度的升高 ,罐中空氣中的氧氣消耗完后 ,機油在無氧條件下分解成含有游離石墨碳末的煙氣。

煙氣的數量隨著溫度的升高而增多 ,壓力也越來越大 ,達到一定程度時 ,頂開保護罐蓋子 ,跑出保護罐。

由于井式爐外蓋密封較嚴、較重 ,煙氣在爐頂內聚集到一程度后 ,開始沿著保護罐外壁向下流動。

由于煙氣中游離石墨碳末比重大 ,不易燃燒 ,在向下流動過程中 ,下沉在井式爐下部區域 ,致使在下部區域的井式退火爐電爐絲及擱絲磚表面上附著一層游離石墨碳末。

游離石墨碳粉末是良好的導電載體 ,當富集到一定程度后 ,導致井式退火爐電爐絲短路 ,造成燒熔、燒斷現象。