電爐絲帶等電熱合金元件在使用過程中的正常損壞現象，主要是氧化變細變脆，但也經常發生由于使用不當，引起短路、過燒或是被介質侵蝕等故障。

電爐絲短路熔斷

1，電爐絲元件安裝不良，耐熱鋼小鉤變形、燒斷或沒鉤緊引起接觸短路

2，爐罐、坩堝、料筐等在爐膛中沒有放正

3，爐底安放元件時，底板壓蓋不嚴，掉入氧化鐵皮

4，爐罐、坩堝、底板等材質不好，氧化嚴重，大塊剝落崩到元件上

5，裝料時工件碰及元件或堆放不好，倒塌觸及元件

6，鹽浴爐裝料過滿，溢出熔鹽或坩堝漏鹽

7，可傾式坩堝爐傾倒時元件易掉出觸及坩堝;坩堝上的氧化皮或漏爐時的熔液易掉到元件上

8，硝鹽沿著坩堝下流

9，滲碳爐內碳黑嚴重，積碳成絲或磚體滲碳而成導體，引起打弧

10，擱磚損壞沒有及時修補，元件下垂

11，芯棒氧化彎曲，壓碎外套的耐火管， 致使繞在管上的電阻&與芯棒接觸

1，小鉤一定要鉤緊鉤牢

2，放正放穩，保持中心位置

3，壓蓋嚴密 ，定期清理氧化鐵皮

4，選好耐熱鋼構件材料，并定期吊起清理

5，注意裝料，堆放穩固

6，注意裝料，發現漏鹽立即檢修

7，元件要鉤牢，經常注意坩堝情況

8，用石棉繩堵嚴

9，定期清除積碳或更換爐襯

10，及時修補擱磚

11，經常檢査，發現問題及時修理